開(kāi)云直播中心:包裝盒印刷拼版工藝常識
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在印刷拼版時(shí)要盡可能的避免在實(shí)地部分或暗調部分的中間有沿著(zhù)滾筒旋轉方向的細長(cháng)形空白天窗，要盡可能地將版面上細長(cháng)方形的圖文沿前后方向擺放。因為印刷機的串墨能力有限，順著(zhù)印刷滾筒旋轉方向的細長(cháng)形天窗，印刷后天窗的上下兩端墨色會(huì )變深，會(huì )極度影響到印品美觀(guān)。如果這個(gè)天窗不在成品的形狀之內，可考慮將它補成與周邊相同或相似的網(wǎng)點(diǎn)或實(shí)地，或者在可能的情況下將整個(gè)圖案旋轉90°擺放。同樣交叉拼版時(shí)，相接的地方往往出現細長(cháng)形的空白部分，對于這種空白部分，也應盡量用與周邊相同比例的網(wǎng)點(diǎn)或實(shí)地來(lái)填補。
對叉拼版：將產(chǎn)品的空白或粘在里面的部分安排在叼口處（1厘米~1.5厘米），在縱向上采用單刀相連，同時(shí)在粘邊上加上各色版的色塊，一方面作為測量密度的控制條，另一方面對某些油墨覆蓋率較小的色版，可拿來(lái)從墨輥上拿走多余的油墨，保證水墨平衡；將規矩線(xiàn)由十字改成丁字放在貼近成品處；或將規矩線(xiàn)放在成品上將會(huì )被粘在里面，被折疊在里面的位置，或將規矩線(xiàn)放在將會(huì )被模切掉的位置；考慮拼數多少，印刷機規格、印刷數量、和紙張價(jià)格等。因為增加拼數雖然可降低印刷數量，但會(huì )增加制作膠片費用，增加開(kāi)印前調試墨色和套準的難度，增加試印紙張的損耗。
多品種數量少的可優(yōu)先考慮在同一張版上進(jìn)行拼排，但要注意不可以互混，可以在粘邊或搖蓋處加上色塊，以便分開(kāi)。
套印精度要求高的產(chǎn)品主題部份在制版時(shí)要盡可能地安排在叼口處，因為紙張受壓印力作用下其寬度和拖梢處兩角的長(cháng)度會(huì )有微量的擴展，壓力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不準。
印數不多的高精度印品應用較小尺寸的紙張來(lái)印刷，因為印張越大，紙張因含水量變化和印刷壓力而導致的變形量則越大。
較厚的紙張要使用伸長(cháng)率較小的纖維長(cháng)度方向順著(zhù)滾筒軸向來(lái)印刷，因為紙張纖維完全潤濕后，直徑增加量遠大于長(cháng)度方向的增加量。（橫向進(jìn)紙）紙張在膠印機上的定位是由前擋規及側擋規確定的，前擋規控制紙張上下方向的位置，側擋規控制紙張左右方向的位置。從理論上講，叨口邊與側擋規相交的一角應該是套印準確的位置。而實(shí)際生產(chǎn)中，為了盡最大可能避免側擋規的對面產(chǎn)生嚴重的套印不準，應考慮將套準要求高的產(chǎn)品部位放在紙張左右方向的中間部位。
拼版時(shí)應盡量將紙盒邊緣會(huì )被粘住或處在不顯眼部份的那一邊放在叼口邊，因為平壓平自動(dòng)模切時(shí)，需要將靠叼口邊的刀多敲幾個(gè)小口才能順利將成品從機器中拉出，敲破的小口又使邊緣不光滑，影響美觀(guān)。
兩拼之間應盡量采用一刀切的印后加工方式，如沒(méi)辦法做到時(shí)一般至少要留4毫米寬的排刀們置，并且每個(gè)產(chǎn)品至少要有2毫米的圖案出血。
自動(dòng)包裝線(xiàn)一般要求紙紋的方向與紙盒上長(cháng)的壓痕線(xiàn)相垂直，如果同時(shí)考慮在模切中改善壓痕線(xiàn)彌補也可以再一次進(jìn)行選擇長(cháng)壓痕線(xiàn)與紙紋方向平行的排版方式。
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